１月１２日晚９时３２分，随着坪山站至南沙站主干线内检测最后一个球－－环向漏磁检测器顺利从南沙站收球筒取出，气电集团广东大鹏ＬＮＧ（下称大鹏ＬＮＧ）公司主干线内检测现场工作顺利完成。
       多年来，为保障管道本体的安全，大鹏ＬＮＧ一直积极进行技术创新，将已有的技术进行应用创新；环向漏磁检测技术在国内的首次应用，正是在管道缺陷识别上的又一次技术应用创新，使得公司对长输管线缺陷的监测和管理又一次走在了国内同行业的前列。
       此次内检测工作历时３个月，收发球、跟球等现场工作共２７天，在大鹏ＬＮＧ技术服务部、营运部、天然气销售部、质量健康安全环保部，行政车队等部门的齐心协力下，进行了１０次收发球作业，分别运行了７个清管器、１个几何测径检测器、１个轴向漏磁检测器和１个环向漏磁检测器。
       其中，环向漏磁检测器是在国内的首次应用，此检测技术能够对轴向腐蚀缺陷和轴向裂纹清楚检测和识别，弥补了传统的轴向漏磁检测技术对轴向缺陷不敏感的短板；同时，轴向和环向漏磁检测器所采集的数据集成分析后，能够改进特征区分能力，提高缺陷检测识别能力，能够使管道本体的缺陷信息从不同角度，更加全面地展现出来。
       坪山站至南沙站这段管线是大鹏ＬＮＧ所有管线中最长的，每个清管球的运行时间都在３６个小时左右；线路中间又受多处分流影响，检测器在运行前期和运行后期球速的变化比较大，在前期，从坪山站到东莞站以前球速最快会达到５米／秒，在后期，金山站之后又会降至０．７米每秒。时间长、球速变化大，如果按正常的收发球作业方式，必会对检测数据质量产生较大影响，完整性管理中心在发球时间的选择、检测器调速装置技术的应用、下游用户气量的分时控制等方面充分考虑和协调，使得轴向漏磁检测器和环向漏磁检测器的运行速度控制在了每秒０．８至２．２米的理论最佳速度。从ＲＯＳＥＮ公司工程师对检测数据质量的检查结果确认为“合格”上来看，我们所做的一切努力和措施是值得的、有效的。
       坪山站至南沙站主干线内检测的顺利完成是技术与现实、理论与实践完美融合的一次成功应用，是各个团队“披星戴月，早起晚眠”辛苦付出、团结合作的成果。
       主干线内检测现场工作此刻已画了一个完美的句号，同时我们也积累了面对复杂客户、大气量提气和干线上多处分输工艺的经验，后续完整性管理团队将继续对此段管线进行数据综合分析、检测和完整性评价工作，捍卫“主动脉”的本质安全。